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電子皮帶秤檢定規(guī)程
本規(guī)程適用于新安裝，使用中和修理后的各種重力式累計(jì)計(jì)量配料電子皮帶稱（以下簡稱皮帶稱）的檢定。
一 技術(shù)要求
1 皮帶秤稱重系統(tǒng)
1. 1標(biāo)記
在秤的明顯處應(yīng)有下列標(biāo)記：名稱、規(guī)格型號(hào)、出廠編號(hào)和日期、制造廠名稱、標(biāo)準(zhǔn)度等級(jí)、流量范圍、累計(jì)指示器分度值、零指示分度值、留下粘貼檢定合格標(biāo)記的位置。
1.2 稱重傳感器
稱重傳感器應(yīng)符合JJG391—85《負(fù)荷傳感器試行檢定規(guī)程》的要求。綜合允許誤差不大于所配皮帶秤最大允許誤差的20%。
1.3 測速傳感器
測速傳感器應(yīng)符合其廠家的技術(shù)要求。測輪與皮帶之間應(yīng)保持滾動(dòng)接觸，無滑動(dòng)，無脫離，測輪保持清潔無粘結(jié)物。
2 技術(shù)性能
2.1 準(zhǔn)確度等級(jí)
皮帶秤的準(zhǔn)確度等級(jí)分為四等，代表性符號(hào)為I、II、III、IV。
2.2 最大允許誤差
皮帶秤在正確進(jìn)行零點(diǎn)調(diào)整后，其計(jì)量最大允許誤差應(yīng)不大于下列相應(yīng)值：
準(zhǔn)確度等級(jí)
最大允許誤差（%）
檢定時(shí)
使用時(shí)抽查
I
±0.125
±0.25
II
±0.25
±0.5
III
±0.5
±1.0
IV
±1.0
±2.0
別檢測皮帶秤的檢驗(yàn)指示器是數(shù)字指示器時(shí)，最大允許誤差應(yīng)再加一個(gè)分度值。
二 檢定條件、項(xiàng)目和檢定方法
3 檢定條件
檢定時(shí)應(yīng)避開雨雪和大風(fēng)天氣，儀表和其他設(shè)備同時(shí)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)30min，方可對皮帶秤開始檢定。
4 零點(diǎn)檢定
4.1 零點(diǎn)累計(jì)示值
皮帶秤運(yùn)轉(zhuǎn)整數(shù)圈、讀出零點(diǎn)指示器的累計(jì)示值，應(yīng)符合2.2的要求。
4.2 零點(diǎn)穩(wěn)定性
在3min左右，皮帶運(yùn)行整數(shù)圈的條件下，記錄零點(diǎn)指示器的示值，依此重復(fù)共作五次，在五次記錄值中，最大值與最小值應(yīng)符合國家要求。
5實(shí)物檢測
實(shí)物檢測是現(xiàn)場實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)下，用日常輸送計(jì)量的物料，對稱重裝置進(jìn)行的一種綜合測試。這是目前檢測皮帶秤最準(zhǔn)確的方法。
5.1檢測方法
5.1.1在線實(shí)物檢測
物料通過料斗秤計(jì)量進(jìn)入下料斗下料，通過皮帶秤進(jìn)行動(dòng)態(tài)計(jì)量或用物料先進(jìn)行動(dòng)態(tài)計(jì)量再導(dǎo)入料斗秤。把料斗秤稱量的示值作為標(biāo)準(zhǔn)值與皮帶秤的累計(jì)示值進(jìn)行比較。
5.1.2離線實(shí)物檢測
用汽車衡、軌道衡等手段，把通過皮帶秤的物料從輸送線取出進(jìn)行靜態(tài)稱重�；驈牧蠋烊〕鑫锪线M(jìn)行靜態(tài)稱重后，再通過皮帶秤，把標(biāo)準(zhǔn)物料與皮帶秤的累計(jì)值進(jìn)行比較。
5.1.3 檢測整數(shù)圈
實(shí)物檢測按整數(shù)圈進(jìn)行，物料若不夠，皮帶可以放空，以減少皮帶質(zhì)量不均勻性對檢測結(jié)果的影響。
5.2 檢測程序
在約40%和80%最大流量的量程點(diǎn)上，按檢定用的標(biāo)準(zhǔn)物料量，不小于最小累計(jì)負(fù)荷來確定的標(biāo)準(zhǔn)物料量，連續(xù)的通過皮帶秤，記取儀表在物料通過后的累計(jì)示值，計(jì)算出相對示值誤差，使檢測結(jié)果應(yīng)復(fù)合2.2表中的要求。
如果被檢測的皮帶秤在使用中只要一個(gè)恒定的流量，那么也可以只在一個(gè)量程點(diǎn)上進(jìn)行檢測，檢測次數(shù)至少為3次。
三 、檢定結(jié)果處理和檢定周期
6 檢定結(jié)果處理
經(jīng)過檢定合格的皮帶秤，加蓋檢定合格印，并發(fā)給檢定證書；檢定不合格的秤，只發(fā)給檢定通知書。
7 檢定周期
皮帶秤的檢定周期為半年。 |
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